Inconel 625er verðlaunaður fyrir tæringarþol, en þessi sama nikkel-króm-mólýbden efnafræði gerir það að verkum að það herðir hraðar og springur aftur meira en kolefnisstál við kalda mótun. Framleiðendur sem beita mildum-beygjureglum úr stáli á Inconel 625 lenda venjulega með sprungna hluta, utan-viðburðarhorna eða brennt-verkfæri. Þessi leiðarvísir útskýrir í berum orðum hvernig Inconel 625 hegðar sér við köldu vinnu, hvernig vinnuherðingarhraði hans og afturhlaup er í samanburði við ryðfríu stáli og títan og hvaða aðferðir við pressu, verkfæri og glæðingu halda mótunaraðgerðinni fyrirsjáanlegri og sprungulaus.

Hvað verður um Inconel 625 við kalda vinnu?

Kaldvinnandi Inconel 625 endurraðar kristalsbyggingu sína til að auka styrk og hörku á sama tíma og það dregur úr eftirstandandi sveigjanleika, og vegna þess að álvinnan harðnar hraðar en ryðfríu stáli, koma þessi styrkingaráhrif fyrr og skarpari fram þegar líður á mótun.

Rökstuðningur: Inconel 625 er solid-lausn-styrkt, andlits-miðja-kubísk nikkelblendi. Þegar það er beygt, dregið eða rúllað við stofuhita, fjölga sér - smásjárgallar í kristalgrindunum - og flækjast hver við annan. Þessi flækja er það sem gerir málminn harðari og sterkari, en hann nýtir líka getu efnisins til að teygjast lengra án þess að sprunga. Vegna þess að Inconel 625 hefur enga fasabreytingu til að draga úr þessum áhrifum (ólíkt sumum ryðfríu stáli sem geta breyst í martensít), er herðingin eingöngu knúin af liðskipti- og safnast upp jafnt og þétt við hverja myndunarferð.

Hversu hratt herðir Inconel 625 samanborið við ryðfrítt stál og títan?

Inconel 625 hefur álags-herðandi veldisvísi (n-gildi) sem er u.þ.b. 0,4–0,5 í glæðu ástandi, hærra en 316L ryðfríu stáli (u.þ.b. 0,3–0,45) og mun hærra en títan í atvinnuskyni (u.þ.b. hraðar á hverja einingu af köldu aflögun en annað hvort efni.

Tafla 1 - Áætlaður rýmis-hitaálag-herðandi veldisvísis og glöddu vélrænni eiginleikar. Raunveruleg gildi eru mismunandi eftir hita, mylluformi og kornastærð; sannreyna gegn löggiltum prófunarskýrslum.

Hagnýta afleiðingin er sú að Inconel 625 nær tiltekinni prósentuaukningu í hörku og styrkleika eftir minni heildarkuldannun en ryðfrítt stál þarf til að ná sömu aukningu. Framleiðendur sem eru vanir myndunarhegðun ryðfríu stáli ættu að búast við að Inconel 625 finnist áberandi stífari og ónæmari fyrir frekari aflögun fyrr í fjöl-mótunarröð.

Hvernig hefur verkherðing áhrif á mótunarkraft og val á búnaði?

Vegna þess að Inconel 625 byrjar bæði sterkari og harðnar hraðar en ryðfríu stáli, mynda kraftar fyrir samsvarandi-þykktarhluta venjulega 40–80% hærri, sem krefst meiri-tonnapressu, öflugri verkfæri og varfærnari töppurými en ryðfríu stáli í verslun.

Rökstuðningur: Þörf pressunnar mælist með flæðisálagi efnisins, sem hækkar stöðugt í gegnum mótunarhöggið þegar vinnuherðing safnast upp. Að vanmeta þetta leiðir til kraftlítils pressa sem stöðvast í miðju-slagi, ófullkominna beygja eða ótímabært slit á verkfærum. Helstu áhrif búnaðar eru:

• Presstonnafjöldi: Stærðarpressur fyrir flæðisálag Inconel 625 í lok mótunarslagsins, ekki bara upphafsstyrkur þess, þar sem herðing eykur kraftinn sem þarf þegar líður á beygjuna.
• Úthreinsun: Notaðu örlítið stærri kýla-til að-móta úthreinsun en fyrir sambærilegt- ryðfrítt stál (almennt 8–10% af þykkt á hverri hlið á móti 6–8% fyrir ryðfrítt) til að draga úr skurðspennustyrk við eyðingu og gat.
• Verkfæraefni og hörku: Notaðu hert verkfærastál (D2, A2) eða karbítinnlegg fyrir mikið-magn, þar sem slípihæfni og styrkur Inconel 625 flýtir fyrir sliti verkfæra samanborið við ryðfríu stáli.
• Stífleiki vélar: Gakktu að vökvapressum eða vélrænum pressum með þungum-grind sem viðhalda krafti í lengri dvalartíma, þar sem Inconel 625 mótun nýtur oft góðs af hægari, stjórnsamari slagi en ryðfríu stáli.

Hversu mikið bakslag ættu verkfræðingar að búast við þegar þeir mynda Inconel 625?

Inconel 625 sýnir venjulega 2–4 ​​sinnum meiri hyrndan fjöðrun en mildt stál og nokkuð meira en austenitískt ryðfrítt stál fyrir jafngilda beygju, vegna þess að afturhlaupið mælist með hlutfalli flæðistyrks og mýktarstuðuls, og Inconel 625 hefur mikinn flæðistyrk á svipaðan stuðul og stál.

Springback á sér stað vegna þess að ytri trefjar beygju eru álagðar út fyrir viðmiðunarmark þeirra (varanleg, plastísk aflögun) á meðan innri trefjar nálægt hlutlausa ásnum eru áfram á teygjusviðinu og reyna að springa aftur í átt að upprunalegri lögun sinni þegar mótunarálagið er losað. Stærð þessara áhrifa er um það bil í réttu hlutfalli við uppskerustyrk deilt með teygjustuðul (σy/E). Teygjustuðull Inconel 625 (~207 GPa) er nálægt því sem er í stáli, en flæðistyrkur hans er töluvert hærri en milds stáls og í meðallagi hærri en glaðaðs 316L ryðfríu stáli, þannig að σy/E hlutfallið - og þess vegna stökkstyrkur þess - er samsvarandi meiri.

Hvernig er Inconel 625 Springback samanborið við ryðfríu stáli og títan?

Fyrir jafngilt beygjuhorn er fjaðrandi títan yfirleitt hæst, Inconel 625 sekúndur og ryðfríu stáli og mildu stáli smám saman lægra, og fylgist með -styrk-til-hlutfalli hvers efnis frekar en algjöran styrk þess eingöngu.

Tafla 2 - Hlutfallsleg röðun til baka og dæmigerðar yfirbeygjuheimildir eftir efni. Raunverulegt uppbótahorn fer eftir beygjuradíus, þykkt og verkfæri; framleiðslutilraunir ættu að staðfesta lokagildi.

Hverjar eru bestu aðferðir við að beygja Inconel 625 lak og plötu?

Áreiðanleg Inconel 625 beyging krefst lágmarks beygjuradíus sem er um það bil 1–2,5 sinnum efnisþykkt eftir málm, vísvitandi yfirbeygju til að jafna upp afturspring og beygja-línustefnu þvert á rúllustefnuna þar sem hægt er.

Tafla 3 - Ráðlagður lágmarksbeygjuradíus fyrir glæðað Inconel 625 miðað við þykkt. Þröngari radíur auka sprunguhættu og gæti þurft milliglæðingu.

Fleiri bestu starfsvenjur sem draga úr sprungum og víddarhöfnun eru:

• Stilltu beygjulínuna hornrétt (90 gráður) á veltistefnuna hvenær sem rúmfræði hlutans leyfir, þar sem sveigjanleiki yfir kornið er venjulega minni en meðfram henni, og hornrétt beygjulína dreifir álagi jafnari.
• Yfirbeygðu viljandi með uppbótahorninu sem ákvarðað er úr prufuhlutum eða sviðunum í töflu 2, staðfestu síðan lokahornið eftir að efnið slakar á.
• Notaðu rausnarlegan kýla nefradíu frekar en skarpa kýla, sem einbeita sér að álagi og stuðla að sprungum á brúnum, sérstaklega á klipptum eða eyddum brúnum.
• Burtaðu og sléttu klipptu brúnirnar áður en þær eru beygðar, þar sem-klipptar brúnir innihalda vinnu-hert, sprungu-viðkvæmt efni sem verður ytri trefjar beygjunnar.
• Beygðu þig með stýrðum, hóflegum hraðahraða frekar en háum-hraða stimplun, sem gerir efnið kleift að dreifa álagi frekar en að brotna á staðnum.

Hvenær er milliglæðing krafist við kalda mótun?

Almennt er þörf á milliglæðingu þegar uppsöfnuð kuldaminnkun nær um það bil 20–30%, eða fyrr ef brún sprungur, verkfærabinding eða óvænt afturhlaup kemur fram, vegna þess að hraður herðingarhraði Inconel 625 eyðir sveigjanleika hraðar en ryðfríu stáli yfir sömu minnkunina.

Tafla 4 - Dæmigerðar millilausnarglæðingarfæribreytur fyrir Inconel 625 á milli kalda-myndunaraðgerða. Staðfestu færibreytur alltaf í samræmi við efnislýsinguna og stjórnunaraðferðir ofnloftsins.

Að sleppa milliglæðingu á mjög mótuðum hlutum er ein algengasta orsök sprungubilunar sem tilkynnt hefur verið um á vettvangi, vegna þess að rekstraraðili getur oft ekki séð sjónrænt aðgreina fullherta,-viðkvæma plötu frá laki með eftirstandandi sveigjanleika þar til sprunga birtist í raun.

Hvaða mótunarferli virka vel fyrir Inconel 625 og hverja ætti að forðast?

Beygingar á þrýstibremsu, rúllumyndun og djúpdrætti með rausnarlegum radíum eru vel-sannað fyrir Inconel 625, á meðan skörp-radíusstimplun, há-hraðaeyðing án kantaðlögunar og köld stöfun á þykkum hlutum felur í sér mikla hættu á sprungum og ætti aðeins að nálgast með hæfum aðferðum.

Tafla 5 - Hentugur kvefmyndunar-ferla fyrir Inconel 625.

Hvaða áhrif hefur köld vinna á tæringarþol og vélræna eiginleika Inconel 625?

Hófleg kaldvinnsla eykur styrk og hörku Inconel 625 án þess að draga verulega úr almennri tæringarþol hans, en mikil kuldavinna ásamt síðari útsetningu fyrir hækkuðu hitastigi getur aukið viðkvæmni fyrir sprungum álagstæringar og millikornaárás ef hluturinn er ekki rétt glæður eða streitu-létt á eftir.

Rökstuðningur: Tæringarþol Inconel 625 kemur fyrst og fremst frá króm- og mólýbdeninnihaldi þess sem myndar stöðuga óvirka oxíðfilmu, efnafræðilegan eiginleika sem köld vinna fjarlægir ekki beint. Hins vegar veldur kaldvinnsla afgangsspennu og meiri þéttleika tilfærslna, sem hvort tveggja getur flýtt fyrir tæringarsprungum á spennu í viðkvæmu umhverfi (svo sem klóríð-lagi eða ætandi þjónustu) ef hluturinn helst í -myndað, óglæðu ástandi. Fyrir íhluti sem fara í árásargjarna þjónustu er mælt með eftir-myndandi streitu-léttingu eða fullri lausnarglæðingu til að endurheimta lága-spennu, fullkomlega endurkristölluð uppbyggingu áður en hluturinn er tekinn í notkun.

Hvaða verkfæra- og smurningaraðferðir draga úr galli og sliti verkfæra?

Slit og ótímabært slit á verkfærum er lágmarkað með því að nota klór-frjáls háþrýstingssmurefni, fágað eða húðað verkfæri og hægari mótunarhraða, vegna þess að tilhneiging Inconel 625 til að herða og festast við verkfærastál er umtalsvert meiri en kolefnisstáls.

Notaðu klór-laus, brennisteins-laus smurefni sem eru samsett fyrir nikkelblendi til að forðast hættu á tæringarsprungum vegna smurefnaleifa við hækkað hitastig.

• Tilgreindu fágað, hert verkfærastál (D2/A2) eða karbít-verkfæri til að standast límslit vegna tilhneigingar Inconel 625 til galla.
• Berið PVD-húð (eins og TiN eða TiAlN) á framleiðslutæki í miklu-magni til að draga enn frekar úr núningi og galli.
• Dragðu úr myndunarhraða samanborið við notkun kolefnisstáls, sem gerir kleift að halda smurfilmu betur og jafnari dreifingu álags.
• Hreinsaðu verkfæri og settu aftur smurefni oft á meðan á framleiðslu stendur, þar sem gallað efni flyst hratt yfir á yfirborðssamböndin þegar það byrjar.

Algengar spurningar

Já, þegar notaðir eru miklir beygjuradíur, stýrður mótunarhraði, viðeigandi yfirbeyging fyrir springback og milliglæðingu við mikla uppsafnaða minnkun, er hægt að kaldforma Inconel 625 á áreiðanlegan hátt í festingar, rör og dregna íhluti án þess að sprunga.

Af hverju þarf Inconel 625 meiri yfirbeygju en ryðfríu stáli?

Inconel 625 þarfnast meiri yfirbeygju vegna þess að flæðistyrkur hans miðað við teygjustuðul er hærri en glaðaðs ryðfríu stáli, sem eykur hlutfall teygjanlegrar endurheimts (springback) eftir að mótunarálagið er fjarlægt.

Hversu mikið harðnar Inconel 625 eftir eina köldu-myndun?

Nákvæm aukning fer eftir álagsstigi og byrjunarástandi, en álags-herðingarvísir Inconel 625 sem er u.þ.b. 0,4–0,5 þýðir að hörku og styrkur hækkar mikið, jafnvel við miðlungs álag, almennt brattara en 316L ryðfríu stáli sem verður fyrir sömu lækkun.

Dregur kaldvinnsla úr tæringarþol Inconel 625?

Almenn tæringarþol minnkar ekki marktækt við miðlungs köldu vinnu, en mjög kalt-unnið, ógljáðra hlutar geta orðið næmari fyrir tæringarsprungum í árásargjarnu umhverfi, þannig að mælt er með eftir-myndandi glæðingu fyrir mikilvæga eða mjög ætandi þjónustu.

Hver er lágmarksbeygjuradíus fyrir 3 mm þykkt Inconel 625 blað?

Fyrir 3 mm þykkt glógað Inconel 625 blað er lágmarksbeygjuradíus sem er um það bil 1,5 til 2 sinnum efnisþykkt (4,5–6 mm) hæfilegur upphafspunktur, þó framleiðslupróf ættu að staðfesta radíus fyrir tiltekna skapgerð, verkfæri og beygjustefnu sem notuð er.