Klædd rör vs Solid Nikkel Alloy Pipe: Kostnaðar-Ávinningsgreining fyrir ætandi þjónustu

Fyrir innra tærandi flæðisnotkun - sem eru meira en 80% af öllum ætandi þjónustupípum í olíu- og gas-, efna- og orkuframleiðsluiðnaði - skilar málmvinnsluklædd pípa (kolefnisstál bakhlið + 2-3mm nikkelblendiklæðning) sömu tæringarþol fyrir solid nikkelblendipípur á sama tíma og efniskostnaður lækkar um 40%. Solid nikkel ál rör er aðeins réttlætanlegt þegar ytra umhverfi er einnig ætandi, þegar þvermál pípunnar er mjög lítið (undir NPS 2), eða þegar þjónustuhiti fer yfir 450C.

Gildissvið Þessi leiðarvísir fjallar um: framleiðsluaðferðir sem eru klæddar í málmvinnslu (heitrúllubindingar, sprengiefni, suðuyfirlag); kostnaðarsamanburður við solid nikkel ál rör yfir dæmigerðar stærðir og málmblöndur; gildandi staðlar (ASTM A264, A265; API 5LD; DNV ST F101); líftímakostnaðargreining þar á meðal CAPEX, uppsetning, skoðun og viðhald; valtakmarkanir og ákvarðanafylki; og algengar spurningar fyrir innkaupateymi.

Hvað er klætt rör?

Clad pipe has a metallurgical bond between the corrosion-resistant alloy (CRA) layer and the carbon steel backing - the two metals are fused at the atomic level. Lined pipe has only a mechanical interference fit. This single difference determines temperature capability (clad: >400C; fóðrað:<150C), resistance to disbonding under thermal cycling, and pressure rating - clad pipe is always the choice for safety-critical, high-temperature, or high-pressure corrosive service.

Klædd pípa samanstendur af tveimur lögum sem eru tengd saman við viðmótið í gegnum málmvinnsluferli: ytra baklag úr kolefnisstáli eða lágt-blendi stáli („bakhliðin“ eða „grunnmálmur“ sem veitir burðarstyrk og þrýstingsvörn, og innra lag („klæðning“ eða „klæddur málmur“) úr nikkelblendi{1}blendi,{1} ryðfríu stáli, álblöndu,{1} ryðfríu stáli. (CRA) sem veitir innri vökvanum tæringarþol. Klæðningarlagið er venjulega 2,0-4,0 mm þykkt, sem svarar til 10-25% af heildarveggþykktinni. Lykilverkfræðileg aðgreiningin er málmvinnslutengingin: klæðningarlagið og bakmálmur eru sameinuð með atómdreifingu á viðmótinu við háhitaframleiðslu, sem skapar samfellda kornabyggingu yfir mörkin. Þetta tengi hefur skurðstyrk sem fer yfir 140 MPa (20.000 psi) samkvæmt ASTM A264/A265 kröfum - hærri en skurðstyrkur margra kolefnisstála sjálfra.

Fóðrað pípa er aftur á móti með þunnri-veggðri CRA-hylki sem er sett í kolefnisstálpípu og vélrænt stækkað (vökva eða með svíni) til að þrýsta-að innri veggnum. Það er EKKERT atómtengi á milli fóðursins og bakhliðarinnar. Undir hitauppstreymi stækka klæðningin og bakhliðin og dragast saman með mismunandi hraða vegna þess að kolefnisstál (CTE ~12 x 10 K) og nikkelblendi (CTE ~13-14 x 10 K) hafa mismunandi varmaþenslustuðla, sem skapar bil á milli fóðursins og bakhliðarinnar. Yfir margar hitalotur stækka þessar eyður, sem hugsanlega veldur því að fóðrið hrynur undir ytri yfirþrýstingi frá hringnum. Þetta er ástæðan fyrir því að fóðruð pípa er takmörkuð við hóflegt hitastig (venjulega undir 150C) og er ekki mælt með því fyrir notkun með tíðum hitauppstreymi.

[Heimild] ASTM A265-12: Staðlað forskrift fyrir nikkel og nikkel-Base álhúðuð stálplötu; API 5LD-2015: CRA klætt eða fóðrað stálrör.

Þrjár framleiðsluaðferðir fyrir klædda rör

Klædd pípa er framleitt með þremur aðferðum - heitrúllulímingu (best fyrir stór-þvermál, mikið-magn framleiðslu), sprengilímingu (best fyrir þykka klæðningu eða litlar lotur) og suðu yfirlagsklæðningu (best fyrir festingar, lítið þvermál og viðgerðir eftir-framleiðslu). Val á aðferð fer eftir pípuþvermáli, framleiðslumagni og kröfum um þykkt klæðningar.

Hot Roll Bonding (HRB) - Iðnaðarstaðallinn fyrir stór rör

Hot Roll Bonding er mest notaða aðferðin til að framleiða klædda plötu sem er síðan mynduð í soðið klætt pípa (UOE eða JCOE ferli). Ferlið hefst með tveimur aðskildum plötum: kolefnisstálplötu (venjulega ASTM A516 Gr.70 eða API 5L X65) og nikkelblendiplötu (td Inconel 625, Alloy 825 eða 316L ryðfríu stáli). Pörunarflötin eru hreinsuð til að fjarlægja öll oxíð, síðan eru plöturnar tvær settar saman með hliðarflötina í snertingu og lokað í kringum brúnirnar með suðu til að koma í veg fyrir oxun við hitun.

Samsetningin er hituð í 1.100-1.250C og síðan heit-valsað að endanlega klæddu plötuþykkt. Við þetta hitastig á sér stað atómdreifing yfir viðmótið, sem skapar samfellt málmvinnslutengi. Eftir veltingu er klædda platan skorin í stærð, hita-meðhöndluð samkvæmt forskrift og síðan mynduð í pípu með UOE (U-pressu, O-pressu, Expand) eða JCOE ferli. Lengdarsuðan er gerð með samsvarandi fyllimálmi - bakhliðin er soðin með rafskauti úr kolefnisstáli og klæðningarhliðin er soðin með nikkelblendi.

• Tengibúnaður: atómdreifing við 1.100-1.250C - samfelld kornbygging þvert á viðmót
• Dæmigert klæðningarþykkt: 2,0-4,0 mm (stýrt af þykktarhlutfalli)
• Þvermál rör: NPS 16 til NPS 84 (406 mm til 2.134 mm) í gegnum UOE/JCOE
• Afgreiðslutími: 14-20 vikur frá pöntun til afhendingar fyrir staðlaðar stærðir
• Framleiðslumagn: hátt (þúsundir tonna á pöntun)
• Gæðasannprófun: ultrasonic prófun samkvæmt ASTM A578; klippupróf samkvæmt ASTM A265; beygjupróf

Sprengiefni - fyrir þykkar klæðningar eða litlar lotur

Sprengitenging notar stýrða sprengihleðslu sem er sprengd fyrir ofan klæðningarplötuna, sem er staðsett í nákvæmri fjarlægð- frá grunnplötunni. Sprengibylgjan fer þvert yfir plöturnar á 2.000-3.000 m/s hraða og skapar{10}}háhraðaárekstur sem myndar þrýsting sem fer yfir 10 GPa (100.000 andrúmsloft) við viðmótið. Þessi mikli þrýstingur fjarlægir öll yfirborðsoxíð og þrýstir málmunum tveimur saman svo hratt að málmvinnslutengi á atómstigi myndast án þess að bræða hvorugan málmann.

Tengiviðmótið hefur einkennandi bylgjumynstur við smásjárskoðun - þetta bylgjuviðmót eykur tengt yfirborðsflatarmál um 30-50% samanborið við flatt viðmót, sem veitir bindingarstyrk sambærilegan við heitrúllutengingu. Sprengiefni er tilvalið fyrir þykka klæðningu (3-10 mm), framandi álblöndur og litlar framleiðslulotur þar sem uppsetning heitvalsunarherferðar er óhagkvæm.

• Tengibúnaður: hár-hraði skáárekstur (2.000-3.000 m/s) - bylgjukennt viðmótamynstur
• Dæmigert klæðningarþykkt: 2,0-10,0 mm (getur orðið þykkari en heitrúllubinding)
• Platastærð: takmörkuð við sprengiefnisgetu (venjulega allt að 4m breidd x 12m lengd)
• Afgreiðslutími: 8-14 vikur
• Framleiðslumagn: lítið til meðalstórt (staka plötur í 500 tonn)

Weld Overlay Cladding (GTAW eða PTA) - fyrir festingar og litla þvermál

Weld yfirborðsklæðning setur lag af nikkelblendi beint á innra yfirborð kolefnisstálpípu eða tengibúnaðar með því að nota Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) eða Plasma Transferred Arc (PTA) suðu. Nikkelblendi fylliefnisvírinn eða duftið er brætt og brætt saman við undirlag kolefnisstáls og myndar málmfræðilega bundið klætt lag. Lykiláskorunin í suðuyfirlagi er þynning: bráðið nikkelblendi blandast einhverju kolefnisstáli við viðmótið, sem getur dregið úr tæringarþol þynnta svæðisins.

Góð ferlistýring heldur þynningu undir 5-10% og fyrstu umferð er fylgt eftir af annarri umferð sem hefur hverfandi þynningu. Suðuyfirlag er valin aðferð fyrir: (1) klæddar festingar (olnboga, teig, klippur) sem ekki er hægt að búa til úr klæddri plötu; (2) klædd pípa með litlum þvermál (NPS 2-14) þar sem heitrúllubinding er óhagkvæm; (3) vettvangsviðgerð á skemmdum klæddri pípu þar sem klæðningarlagið hefur rispað eða slitið í gegn.

• Tengibúnaður: bræðslusuðu - nikkelblendi brætt og brætt á stál undirlag
• Dæmigerð klædd þykkt: 2,0-5,0 mm (tveir-passa lágmark fyrir lágþynnt efsta lag)
• Þvermálssvið: NPS 2 til NPS 48; tilvalið fyrir festingar og lítil rör
• Afgreiðslutími: 10-16 vikur
• Framleiðslumagn: hvaða magn sem er (eitt stykki upp í þúsundir)
• Lykill QA færibreyta: Fe innihald<5% in the top cladding pass (prevents dilution-induced corrosion)

Kostnaðarsamanburður

Í öllum algengum nikkelblendiflokkum og pípastærðum kostar klætt pípa (3 mm klæðning á kolefnisstáli) 40-65% minna en solid nikkelblendipípa. Sparnaðurinn eykst með þvermál pípunnar: fyrir 12 tommu NPS pípu er klæddur Inconel 625 um það bil $290/kg ígildi á móti ~$55/kg ígildi fyrir klædda - efniskostnaðarlækkun um meira en 60%. Þessi kostnaðarkostur er aðal drifkrafturinn fyrir upptöku klæddra röra í olíu- og gasiðnaði.

[Heimild] Kostnaðaráætlanir byggðar á 2024-2025 markaðsverðlagningu nikkelblendis fyrir verksmiðjumagn. Kostnaður við klæða inniheldur 3 mm klæðningarþykkt, bakhlið úr kolefnisstáli (API 5L X65), framleiðsla og NDE samkvæmt ASTM A265. Raunveruleg verð eru breytileg eftir nikkelverði, pöntunarmagni og staðsetningu. Árlegur sparnaður miðaður við 10.000 línulega metra - dæmigert fyrir stórt ofanhafsverkefni.

Af hverju er pípa úr solid nikkelblendi svona dýrt?

Pípa úr föstu nikkelblendi er dýr vegna þess að hún er yfir 60% nikkel miðað við þyngd - og nikkel er hrámálmur sem er verðlagður á $16.000-25.000 á hvert tonn. Klædd pípa kemur í stað 80-90% af þessu dýra efni fyrir kolefnisstál sem er verðlagt á $600-900 á tonn - 25x hráefniskostnaðarmunur - á sama tíma og það heldur sömu innri tæringarþol. Kostnaður við að bæta 3 mm af nikkelblendiklæðningu við kolefnisstál er um það bil 10-15% af kostnaði við að gera allan vegginn úr nikkelblendi.

Kostnaðaruppbygging fastrar Inconel 625 pípa einkennist af hráefni: Inconel 625 er um það bil 61% nikkel, 22% króm, 9% mólýbden og 3,5% niobium miðað við þyngd. Á nikkelverði $18.000/tonn, króm á $12.000/tonni og mólýbden á $45.000/tonn - er hráefniskostnaðurinn einn fyrir Inconel 625 um það bil $18-22/kg. Að viðbættum bráðnun, heitvinnslu, hitameðhöndlun og NDE er fullbúin pípakostnaður um það bil $45-65/kg fyrir staðlaðar stærðir.

12-tommu SCH 40 pípa vegur um það bil 73 kg/m, sem gefur efniskostnað um það bil $3.300-4.100/m fyrir solid Inconel 625. Bakhliðin úr kolefnisstáli fyrir klædda pípu með sama þvermál og sama áætlun vegur um það bil 65 kg/m á kostnað um $0,72/kl. um 8 kg/m á kostnað um $50/kg. Heildarkostnaður klæddra röraefnis er um $45/m (kolefnisstál) + $400/m (klæðning) + $200/m (binding/mótun)=um það bil $650/m - samanborið við $3.300/m fyrir fast jafngildi. Það er 5x kostnaðarmunur á hvern metra af pípu.

Lífsferilskostnaðargreining: CAPEX + OPEX Yfir 30 ár

Yfir 30 ára líftíma úthafspallsins skilar klædd pípa heildareignarkostnaði (TCO) um það bil 45-55% lægri en solid nikkelblendirör. CAPEX sparnaðurinn (40-60%) er ráðandi þátturinn. OPEX er í meginatriðum eins vegna þess að klæðningarlagið veitir sömu tæringarþol og fasta málmblönduna. Framleiðsluálag fyrir klædda rör (klæðningarferli + viðbótar NDE) er aðeins 5-10% af heildarkostnaði, sem er hverfandi miðað við hráefnissparnað.

[Heimild] TCO áætlanir fyrir lýsandi hafsbotnverkefni. Mismunur á uppsetningarkostnaði endurspeglar viðbótarsuðuflækjustig fyrir klædda rör (baksuðu + klæðningargangur). Raunveruleg eignarkostnaður er breytilegur eftir staðsetningu verkefnisins, launahlutfalli og nikkelverði á innkaupatíma.

Staðlar og forskriftir

Fimm staðlar gilda um innkaup og skoðun á klæddum rörum. ASTM A264 (ryðfríu stáli klæddur) og ASTM A265 (nikkelblendi klæddur) tilgreina kröfur um klædda plötu. API 5LD hylur klætt/fóðrað stálpípa fyrir leiðslur. DNV ST F101 stjórnar neðansjávarleiðslukerfum þar á meðal klædda rör. NACE MR0175 / ISO 15156 nær yfir súrt notkun brennisteinsvetnisumhverfis - þar sem klædd pípa verður að sýna fram á að klæðningarblendi uppfyllir sömu kröfur um súrþjónustu og fast málmblöndu.

Skoðun og prófun - Staðfestir heilleika klæða

Klædd pípa gengst undir meira NDE en pípa úr álblöndu - auk hefðbundinna pípaprófunar (efnafræðilega, vélrænna, vatnsprófunar), þarf klædd pípa 100% úthljóðsskoðun fyrir tengingarheilleika samkvæmt ASTM A578 (stigi S2 eða S3), skurðþolsprófun á klæddu tengingunni (lágmarks 140 MPa prófun á beygjanleika, klæddu tengi, og PMI tengiprófun), (Positive Material Identification) klæðningarblendisins til að sannreyna samræmi í einkunn.

• Ultrasonic Testing (UT): 100% klædd tengiskoðun samkvæmt ASTM A578 Level S2 (50 mm rist) eða S3 (25 mm rist). Allt óbundið svæði sem fer yfir viðtökumörk verður að gera við eða skera út.
• Skúfpróf: Sívalur sýni er unnið með tengiviðmótið í miðri -hæð og klippt. Lágmarks skurðstyrkur: 140 MPa (20.000 psi) á ASTM A264/A265.
• Beygjupróf: Sýni í fullri-vegg-þykkt er beygt 180 gráður yfir dorn með klæðningu í spennu. Enginn aðskilnaður eða sprungur á klæddu bindinu er leyfilegt eftir beygju.
• Efnagreining: Klæðningarblandan er greind samkvæmt viðeigandi ASTM staðli (td ASTM B443 fyrir Inconel 625). Bakstálið er greint samkvæmt ASTM A20/A20M.
• PMI (Positive Material Identification): 100% af klæddu röri og festingum samkvæmt ASTM E2148. XRF eða OES greining sannreynir að samsetning klæðningarblendisins passi við kaupforskriftina.
• Vatnsstöðupróf: Samkvæmt API 5LD kafla 9.3 er hver klæddur rörsamskeyti vatnsprófaður við 1,5x hönnunarþrýsting í að lágmarki 10 sekúndur.

Þegar klædd rör virkar - og þegar það virkar ekki

Klædd pípa er ráðlagður kostur fyrir öll innra ætandi flæðisnotkun með pípuþvermál yfir NPS 2 og þjónustuhitastig undir 450C. Einungis er þörf á solid nikkelblendipípu þegar ytra umhverfið er einnig ætandi, þvermál pípunnar er of lítið fyrir hagkvæma klæðningu eða þjónustuhitastigið fer yfir 450C þar sem hitaþenslumisræmi verður verulegt.

Þrjú tilvikin þar sem nauðsynlegt er að nota solid nikkelblendirör

Regla 1Ytra ætandi umhverfi. Þegar utan á pípunni verður fyrir ætandi efni - er grafið pípa í súrum jarðvegi með H2S, kafi pípa í súrt vatn eða pípa í ætandi andrúmslofti - þarf solid CRA pípa vegna þess að bakhlið úr kolefnisstáli myndi tærast að utan. Klædd rör verndar aðeins innra yfirborðið.

Regla 2Þvermál rör undir NPS 2 (DN 50). Undir 2-tommu nafnþvermáli verður hlutfall klæðningar-til-veggþykktar- óhagkvæmt. 1,5 tommu SCH 40 pípa hefur aðeins 3,68 mm veggþykkt. Ef 3mm er klæðning er minna en 0,68mm kolefnisstál - bakhliðin er svo þunn að hún getur ekki veitt burðarstyrk. Á þessum tímapunkti kostar solid CRA pípa það sama eða minna en klædd pípa.

Regla 3Þjónustuhiti yfir 450C. Yfir 450C, munurinn á varmaþenslustuðlum milli nikkelblendis (CTE ~14 x 10 K) og kolefnisstáls (CTE ~12 x 10 K) skapar mikla skurðspennu á klæddu viðmótinu við hitauppstreymi. Yfir 450C minnkar flæðistyrkur viðmótsins einnig, sem eykur hættuna á að klæddir losni við samsettan þrýsting + hitaálag. Pípa úr gegnheilum álfelgur útilokar þessa bilunarham.

Klædd rörsuðu

Að suða klædda rörsuðutengingu er tveggja- þrepa ferli - bakhliðin úr kolefnisstáli er fyrst soðin með fyllimálmi úr kolefnisstáli, síðan er álklæðningin endurheimt þvert á suðuna með nikkeláfyllingarmálmi. Ef stoðsuðu fer inn í klæðninguna, eða ef klæðningargangan hefur of mikla þynningu, er tæringarþol suðusvæðisins í hættu. Rétt suðuaðferðarhæfi samkvæmt ASME kafla IX og API 5LD er skylt fyrir hverja suðuaðferð fyrir klædda rör (WPS).

Suðusamskeytin fyrir klædda pípu krefst vandlega hönnuðrar gróprúmfræði. Hefðbundin gróp fyrir klædda pípustoðsuðu er samsett ská: Bakhliðin úr kolefnisstáli er með hefðbundinni sléttri -V skábraut (60 gráður meðfylgjandi horn) sem er soðið utan frá með rafskauti úr kolefnisstáli (td E7018 fyrir API 5L X65). Eftir að baksuðu er lokið og skoðuð (VT og RT/UT), er ræma-baksvæði útbúið innan á rörinu - klæðningarlagið er fjarlægt um það bil 5-8 mm frá hvorri hlið suðusamskeytisins til að afhjúpa hreint kolefnisstál.

Endurreisnarpassinn fyrir klæðningu er síðan settur út með því að nota nikkelblendifyllingarmálm (td ERNiCrMo-3 fyrir Inconel 625 klæðningu) með lágmarks þynningu (<5% Fe). After the cladding pass, the weld is inspected by VT and PT (penetrant testing), and PMI verifies that the cladding composition meets the alloy specification. A post-weld cladding pass ferrite check (<5% Fe) is required for sour service per ISO 15156.

Regla 4Klæðningarsuðupassinn verður að vera settur með nikkel áfyllingarmálmi sem passar við klæðningarflokkinn - notaðu aldrei kolefnisstálfylliefni á klæddu hliðinni. Jafnvel ein suðuleið úr kolefnisstáli í snertingu við ætandi vökva getur komið af stað tæringu á gryfju innan nokkurra mánaða frá notkun.

Regla 5Eftir-suðuhitameðferð (PWHT) fyrir bakhlið úr kolefnisstáli - venjulega 600-650C í 1 klukkustund fyrir hverja 25mm veggþykkt - verður að fara fram ÁÐUR en klæðning endurreisnar fer fram ef klæðningarblendi er næmt fyrir næmni við PWHT hitastig (td 316L ryðfríu stáli klæðningu). Fyrir nikkelblendiklæðningu (Inconel 625, Alloy 825) er hægt að framkvæma PWHT eftir klæðningu ef þess er gætt að forðast krómkarbíðútfellingu.

Munur á suðukostnaði - klæddur vs solid

[Heimild] Suðukostnaðaráætlanir fyrir verslunarsmíði. Suðukostnaður á vettvangi er venjulega 1,5-2x verslunarkostnaður. Klædd pípusuðu er dýrari fyrir hverja samskeyti, en þetta er lítið hlutfall af heildaruppsetningarkostnaði - efnissparnaður (60%) vegur mun þyngra en suðuálag (20-30% á samskeyti).

Algengar spurningar

Sp.: Hversu mikið fé sparar klædd pípa samanborið við solid nikkelblendirör?

A: Klædd pípa sparar um það bil 40-60% af efniskostnaði samanborið við solid nikkelblendirör. Fyrir dæmigerð 12-tommu Inconel 625 rör kostar klædd rör um $1.640/m á móti $4.100/m fyrir solid - sparnaður upp á $2.460 á metra. Fyrir verkefni með 1.000 metra af 12 tommu pípu er þetta 2,46 milljónir dala í efnissparnaði. Á 30 ára líftíma skilar klædd pípa um það bil 47% lægri heildareignarkostnaði vegna þess að tæringarþolna klæðningarlagið veitir sama endingartíma og gegnheilum málmblöndurpípum en útilokar 80-90% af dýru nikkelblendiefninu.

Sp.: Er klædd pípa eins sterk og solid nikkelblendipípa?

A: Já - og í sumum tilfellum er það sterkara. Byggingarstyrkur pípunnar ræðst af bakhlið þess úr kolefnisstáli (td API 5L X65 með 450 MPa flæðistyrk), ekki af þunnu klæðningarlaginu. Inconel 625 hefur uppskeruþol upp á ~414 MPa í glæðu ástandi, en API 5L X65 hefur uppskeruþol upp á 450 MPa - er klædda rörið í raun 8% sterkara hvað varðar þrýstingsvörn. Klæðningalagið stuðlar að óverulegum burðarstyrk vegna þess að það er aðeins 3 mm af 9,53 mm heildarvegg (12" SCH 40). Þrýstistigið er reiknað út frá heildarveggþykkt á ASME B31.3 eða DNV ST F101 - klæðningarlagið telur að fullu upp í veggþykktina fyrir vélræna hönnun.

Sp.: Er hægt að nota klædda rör í súru þjónustu (H2S-umhverfi)?

A: Já, að því tilskildu að klæðningarblendi sé hæft fyrir sérstakan H2S hlutþrýsting, hitastig og klóríðstyrk samkvæmt NACE MR0175 / ISO 15156. Klædda rörið verður að uppfylla þrjár viðbótarkröfur: (1) hörku klæðningarblendisins verður að vera 22 HRC (248 HV10) hámark fyrir unnu nikkelblendi; (2) suðusvæðisþynningin verður að vera<5% Fe in the top cladding pass to maintain the alloy chemistry in the corrosion-resistant range; (3) the carbon steel backing must also meet NACE hardness requirements for the backing material grade (primarily relevant for the weld HAZ). Clad Inconel 625 and Alloy 825 pipes are widely used in sour gas production facilities worldwide - they are NACE MR0175 / ISO 15156 listed materials when the cladding alloy meets the qualification requirements.

Sp.: Hver er munurinn á klæddri pípu og suðulögn?

A: Klædd pípa (tengd með heitrúllu eða sprengiefni) hefur klæðningarlagið myndað óaðskiljanlegt með grunnmálmnum við plötuframleiðslu, ÁÐUR en pípan er mynduð. Suðuyfirlagsrör hefur klæðningarlagið sett með suðu á innan við þegar-myndað kolefnisstálpípa. Lykilmunurinn: (1) Klædd pípa hefur núllþynningu á klæðningarlaginu (efnafræði málmblöndunnar er eins og upprunalega plötuna), en suðuyfirlag hefur 5-10% þynningu í fyrstu umferð (Fe frá stálbakinu blandast inn í klæðninguna); (2) Klædd pípa hefur samræmda klæðningarþykkt eftir hönnun, en suðuyfirlagsþykkt er breytileg um 10-20% vegna eðlis suðuferlisins; (3) Suðuyfirlag er sveigjanlegra - það er hægt að nota það á festingar, litla þvermál og viðgerðir - en er venjulega dýrari á hverja flatarmálseiningu en heitrúllubundna klæðningu. Fyrir bein pípa með stórum þvermál (NPS 16+), er heitrúllutengd klædd pípa staðalbúnaður; fyrir festingar og litla þvermál er suðuyfirlag staðalbúnaður.

Sp.: Hvað gerist ef klæðningarlagið skemmist við uppsetningu eða þjónustu?

A: Skemmt klæðningarlag er hægt að gera við með suðuyfirlagi á vettvangi - þetta er einn af kostum klæddra röra yfir fóðruðu rör, sem ekki er hægt að gera við. Viðgerðaraðferðin er: slípa út skemmda klæðningarlagið á dýpt sem afhjúpar hreint, ómengað kolefnisstál; fylla með samsvarandi nikkel áfyllingarmálmi með GTAW (TIG) suðu; mala jafnt með aðliggjandi klæðningaryfirborði; PT skoða; og PMI sannreyna að viðgerðarblendin passi við upprunalegu klæðningarforskriftina. Ef skemmdin nær í gegnum bakhliðina úr kolefnisstáli (td utanaðkomandi högg sem veldur dæld), ætti að skera viðkomandi hluta út og skipta út fyrir nýtt klætt pípustykki sem soðið er á sinn stað samkvæmt viðurkenndri klæddu pípusuðuaðferð.

Sp.: Hversu lengi endist klædd rör í þjónustu á hafi úti?

A: Klædd Inconel 625 pípa í sjóframleiddri vatnsveitu hefur hönnunarlíf upp á 25-30 ár með núll innri tæringarheimild - það sama og solid Inconel 625 rör. Klæðningalagið tærir með hraða sem er minna en 0,01 mm/ári í dæmigerðum vökva framleiddum á hafi úti (sjór + CO2 + snefil H2S við 4-90C). Á þessum hraða myndi 3mm klæðningarlag taka meira en 300 ár að tærast í gegn - mun fara yfir alla hönnunartíma. Ytra kolefnisstálbakið er varið með 3ja laga pólýprópýleni (3LPP) eða samrunabundnu epoxý (FBE) húðun, sem hefur 25-30 ára hönnunarlíf fyrir grafið eða kafið þjónustu samkvæmt DNV RP F106. Ef ytri húðunin bilar mun kolefnisstálbakið tærast með 0,1-0,3 mm/ári í sjó, sem er gert ráð fyrir í ytri tæringarheimildum (venjulega 3-6 mm). Með bæði innri og ytri tæringarvörn nær rétt hönnuð pípa 25-30 ára endingu.